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勤哲Excel服務(wù)器軟件做玻璃生產(chǎn)企業(yè)管理系統(tǒng)

2021-09-15 15:19:52 來源：壹點網(wǎng)

毋庸置疑，信息化是當(dāng)今世界科技、經(jīng)濟與社會發(fā)展的大趨勢，關(guān)系到經(jīng)濟、文化、政治和國家安全，已成為國家或地區(qū)未來發(fā)展的戰(zhàn)略制高點。為了在日益加快的全球信息化進程中趨利避害，各國政府紛紛進行多方面的戰(zhàn)略性調(diào)整，以期適應(yīng)和應(yīng)對這一新的發(fā)展趨勢。而當(dāng)代企業(yè)也在積極的引入信息化技術(shù)，借助信息化工具完成自身的轉(zhuǎn)型升級。

行業(yè)專家分析表示，隨著農(nóng)業(yè)時代和工業(yè)時代的衰落，人類社會正在向信息時代過渡，跨進第三次浪潮文明，其社會形態(tài)是由工業(yè)社會發(fā)展到信息社會。對于企業(yè)而言，信息化技術(shù)可實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)組織全過程中技術(shù)準備，生產(chǎn)計劃及調(diào)度，產(chǎn)品加工，資源保障等部門的信息共享協(xié)同工作，保證設(shè)備利用率，合理配置和調(diào)度資源，提高生產(chǎn)能力。實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的可視化，促進業(yè)務(wù)流程的持續(xù)優(yōu)化。江蘇秀強玻璃集團在信息化技術(shù)的實踐應(yīng)用上可以說是走在了時代前列。

據(jù)介紹，江蘇秀強玻璃集團創(chuàng)建于1992年，是中國最大的家電玻璃制造商，居全國玻璃深加工企業(yè)前十強地位。主要生產(chǎn)：家電玻璃、彩晶玻璃、光伏發(fā)電玻璃、建筑玻璃等四大系列近千個品種，遠銷世界30多個國家和地區(qū)，與海爾、LG、格力、惠爾浦、伊萊克斯、松下、東芝、夏普、三星、三洋等20多個國內(nèi)外著名家電企業(yè)都有業(yè)務(wù)往來。產(chǎn)品在國際市場上的占有率為30%，國內(nèi)為55%。江蘇秀強玻璃集團率先通過了ROHS、CCC、ISO14001:2004等體系認證。2008年末，擁有員工2000多人。企業(yè)被認定為“江蘇省高新技術(shù)企業(yè)”、“江蘇省民營科技企業(yè)”，擁有國家專利10多項，技術(shù)中心被評為省級研發(fā)中心。與國內(nèi)知名高校聯(lián)手建有省級玻璃深加工工程研究院，還與圣戈班攜手合作生產(chǎn)世界上最先進的LOW-E中空玻璃，并且是他的俱樂部成員之一。是國家標(biāo)準化委員會制定家電玻璃、彩晶玻璃行業(yè)標(biāo)準的主要起草人之一。

江蘇秀強玻璃集團公司信息化的歷程：財務(wù)-----物流------生產(chǎn)----辦公自動化----系統(tǒng)整合。江蘇秀強玻璃集團公司表示，在信息化進程中公司的需求狀況是：對公司的生產(chǎn)、物流及財務(wù)信息整合，無紙化辦公系統(tǒng)等。

同傳統(tǒng)企業(yè)一樣，江蘇秀強玻璃集團公司所面臨的問題主要焦點集中在“針對計劃、物料、生產(chǎn)過程問題的解決”。計劃層與執(zhí)行層存在空隙，造成這種空隙的是資源物料、計劃、生產(chǎn)過程的不斷更新導(dǎo)致。主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃都是建立在理想穩(wěn)定的狀態(tài)基礎(chǔ)上，然而計劃，資源等會在計劃到生產(chǎn)這段時間內(nèi)發(fā)生改變，制造環(huán)境也可能發(fā)生變化，設(shè)備的突然故障或者更換以及不合格品率不符合要求都會導(dǎo)致計劃的混亂。那么需要計劃排程來規(guī)避這些問題的發(fā)生，有機的將計劃、資源、生產(chǎn)串聯(lián)起來，做到實時化、智能化、集成化的更新。

為了更好的管控生產(chǎn)現(xiàn)場，需要對生產(chǎn)車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備進行監(jiān)控管理，并由設(shè)備管理延伸到整個車間的生產(chǎn)管控。需要一套適合生產(chǎn)管理軟件結(jié)合設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)來提高工廠對生產(chǎn)現(xiàn)場的管控能力、優(yōu)化生產(chǎn)。

而之所以選擇勤哲EXCEL服務(wù)器的原因：操作方式簡單、實用性強。

勤哲EXCEL服務(wù)器的主要應(yīng)用:

辦公系統(tǒng)的流程式設(shè)計

小結(jié)：

江蘇秀強玻璃集團總結(jié)表示，勤哲EXCEL服務(wù)器可以說是一個非常專業(yè)的信息化管理工具。它可以實現(xiàn)生產(chǎn)商可視化的車間管理，提升效益，通過原料準備、生產(chǎn)計劃信息、加工過程的透明化、實時化，提升配送精準度，監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備運行情況，確保及時生產(chǎn)配送，提高效率。以設(shè)備信息可視化，提高設(shè)備信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用戶滿意度。以產(chǎn)品生命周期可視化，分析流程瓶頸，有效推進生產(chǎn)協(xié)調(diào)，降低生產(chǎn)執(zhí)行出錯率，提升部門協(xié)作效率。以工藝內(nèi)容可視化，加強員工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產(chǎn)線應(yīng)變能力。以異常信息可視化，快速響應(yīng)并有效解決，避免停線，降低風(fēng)險。通過庫存信息透明化、實時化，避免信息傳遞延時而導(dǎo)致的物料出入庫錯誤，降低倉儲成本。形成透明化、實時化、現(xiàn)代化的智慧車間。

免責(zé)聲明：市場有風(fēng)險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據(jù)。

標(biāo)簽： Excel

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